本报讯 （记者志远）入职还不满1年，三友集团纯碱重碱车间见习设备技术员毕金涛很快就“混”成了现场的“老人儿”。他白天到现场熟悉设备，走到哪儿就问到哪儿，晚上再找来对应设备的检修方案和图纸加深学习，不仅积累了一套知识库，还练就了快速发现问题的“火眼金睛”。

年初，车间协助制钙车间检修循环泵，更换机封和轴承，就在大家有条不紊作业时，细心的他发现，设备壳体回油孔堵塞严重，这会导致润滑油外溢，即便换好其他备件，设备仍无法正常使用。他立即组织检修人员拆开泵体轴承端盖，发现结疤堵得结结实实，普通工具根本无法疏通。“看来这壳体也得换。”旁边有人说。毕金涛眉头紧皱，心中思虑着：用电钻或许可以，但是孔径太小，容易被钻头伤到壳体。他突然想到制修车间的钻床，既可以固定，还能控制精度。于是他立即联系制修车间技术人员，带着泵壳来到了钻床旁，利用钻床的固定和精度，一点一点清除了结疤，节约备件采购费用约17万元。

2月份，车间6#碱车检修期间，在现场的毕金涛发现，碱车搅拌横轴轴承润滑方式是在轴承座的上方安装油杯，再由操作人员定期为油杯加油，其间还需要人工不断调节油杯。看着这繁琐的加油方式，毕金涛大脑又开始飞速运转。看到旁边运行着的润滑脂泵他突然想到：“既然润滑脂泵可以为其他加油点输送油脂，为什么不能输送给搅拌轴承呢？”带着疑问，他走向润滑脂泵，拿出盒尺，测量该泵到轴承座之间的距离，并对管线安装进行排布研究，心中大概有了一套脉络图，他兴奋地跑回办公室开始绘图。实施后，实现了DCS控制轴承加油，不仅降低了劳动强度，更实现了碱车搅拌轴承润滑自动化。

机械工程研究生毕业后的毕金涛，正迫不及待地将理论知识变成实践经验，用他的智慧书写着90后技术人员的青春担当。