本报讯 （记者志远）“自制快开式过滤投用后效果真好，不仅解决了泵堵塞的问题，而且还能提高设备使用寿命，为公司节省一笔不小的开支。”近日，三友氯碱乙炔车间检修班的班前会上，副主任王玉波对班组长王金栋自制的工具提出重点表扬。小创新也能收获大效益，创新结出了利废“金果子”。三友集团抓好“三降两增”工作，不断扩展创新工作思路，将金点子、好想法转化为生产力。

其实，王金栋自制的快开式过滤器，全部是用废旧材料拼凑而成。像这样用废旧材料自制的工器具，在乙炔车间生产现场还有很多。比如，发生器活门锥形钢圈拆卸专用工具、出料泵“抱箍式”盘车扳手，是用废旧轴承、螺母为材料制作的；雨水回收泵是翻新淘汰下来的液下泵“转岗”作业……用“微创新”，使废旧材料重新“上岗”，在自制工具中当“主角”，在生产任务中挑“大梁”，已经在乙炔车间生产现场遍地开花。据统计，乙炔车间利用废旧材料自制的生产工具已有30余件，每月修旧利废创效额达到20余万元。

“这么多润滑油全都浪费了，点点滴滴都是钱啊。”看着回转窑滚圈外挤压出的黄油，三友盐化新镁车间副主任工程师赵金虎十分心疼。

回转窑是海水苦卤制备活性氧化镁项目的核心设备，设备的正常润滑是延长设备使用的关键因素。车间目前所用的润滑形式是高温黄油润滑，把高温黄油挤压到滚圈上，每天加油一次，作业过程中运用挤压力的作用，把黄油挤压到滚圈外部。

如何将这“挤”出去的成本“找回来”，成了新镁车间的一大心病。为此，车间副主任冯宇召集车间技术人员召开专题会议，开展全员头脑风暴。“石墨也是润滑剂，在高温下不易熔化，具有良好的耐磨性和化学稳定性，要不用石墨代替。”赵金虎提出建议。“我看行，最主要的是它耐高温、稳定性强，而且价格相对便宜很多。”技术管理王晓丰表示支持。经过一番讨论后，大家开始着手试验。

经过近一个月的试验，发现更换成石墨润滑后，回转窑运行时会将石墨块挤压到支架上，在作业过程中，滚圈与石墨块充分接触润滑，能够很好地发挥润滑作用。经测算，月节约润滑剂采购费用达4500元，极大地降低了设备保养成本。

小小的改变，大大的效益。三友集团从小处着手，解决不起眼的“跑冒滴漏”，利用废旧材料巧创妙修，变废为宝，在“精打细算”中过好“紧日子”，各车间从修旧利废中“挖金”，从经营管理中“获利”，在技术应用上“出新”，为公司效益攻坚开启源源不断的降本增效“新活水”。