本报讯 （记者志远）近日，应用5G技术的冷轧退火炉轨道式智能巡检机器人在唐钢公司4号镀锌产线正式投用，其特有的多源图像解析元器件测温算法达到行业领先水平。

据了解，智能巡检机器人融合实时通信、运动控制、数据采集等系统，通过监测图像、温度、气体等因素，深度加工处理采集的数据，利用大数据综合分析，实现对设备外观、运行状态及工作环境的统一监控。搭载5G模块进行通讯，其更低时延的优势，能够以更高精度和更短的通讯时间开展巡检工作，提高系统安全性和稳定性。

近年来，唐钢全面加快数字化转型步伐，推进大数据、5G等新一代信息通信技术与钢铁行业深度融合，推动质量变革和效率变革，打造发展新优势。唐钢联合河钢数字产线智能中心团队，针对行业痛点问题开展攻关，创新研发基于“5G+机器视觉”技术的智能巡检机器人系统，实现对高危、封闭场所的监测及定期设备点巡检，使人员远离危险环境，大幅提升安全系数和工作效率。后期，智能巡检机器人将在该公司各冷轧产线炉区广泛推广，为行业智能巡检发展带来良好的示范效应。