□ 田艳林

迁安市宏奥工贸有限公司是一家以唐山钢铁基地为着眼点，重点生产为其配套的冶炼炉料系列产品的大型综合性民营企业，成立于2002年7月。近年来，宏奥工贸紧紧围绕创建“创新型、效益型、规模型、现代化”焦化企业总目标，依托唐山焦煤优势，致力绿色工厂建设，走出了一条发展循环经济、延伸产业链、改善环境质量、提高经济效益的可持续发展之路。2020年12月被河北省工业和信息化厅评定为河北省绿色工厂。2023年11月成功创建“国家级绿色工厂”。

大气达标排放。企业先后实施了焦炉煤气脱硫和焦炉、电厂烟气SCR脱硝+干法脱硫+覆膜式布袋除尘工程、煤气净化系统改造、装煤推焦除尘系统升级改造、煤场和焦场等所有料场进行棚化密闭、投运高效雾化抑尘装置、化产系统VOCs装置升级改造、建设干熄焦装置以及脱硫废液制酸等大气治理环保工程，厂区的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物的排放量大大减少，满足焦化行业超低排放要求，排放数据通过国家超低排放验收。采用SCR脱硝+干法脱硫+袋式除尘技术治理焦炉烟囱烟气，脱硫脱硝后烟气排放达标。采用北京天中方环保科技有限公司VOCs治理专利技术，将冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯工序各储罐、槽、池逸散的VOCs 废气密闭收集，通过吸附/吸收法等组合工艺进行处理后，经压力平衡方式部分送焦炉废气循环系统燃烧、部分回送负压煤气净化系统再处理，现场没有明显异味。焦炉装煤采用单孔炭化室压力调节、地面站除尘技术，推焦采用地面站除尘技术，机侧炉口设炉头烟废气高效收集与处理系统。装煤、推焦地面站及炉头烟废气处理系统采用干法脱硫+覆膜滤料袋式除尘器。公司针对主破、预破等工段生产过程中产生的粉尘，选用LDMC-312布袋除尘设备实施了治理工程。对圆盘给料机、皮带输送机、皮带机输送廊等产生的粉尘，采用布袋除尘器、设备二次密闭等方式实施了治理工程。处理后粉尘排放均达到二级标准限值。

废水全部回用。公司共设三级污水处理站，其中一级采用O/A/O污水处理工艺处理废水，处理能力为120m^3/h；二级采用微波深度处理后进入膜系统，处理能力为120m^3/h。处理后中水由纳滤产水和反渗透产水溢流至中水池混合而成，由中水外供泵供给化产循环水补水用。三级20t/h浓盐水回收处理，通过沉淀、蒸发、浓缩、结晶分盐，实现污水全部回用，回用率达100%。

固废平台管理。企业将焦油渣、脱硫废液、粗苯再生器残渣、煤尘及焦尘等固体废物掺入炼焦煤中再利用，充分利用其热值，避免了废渣外排产生的二次污染。公司建造专门贮存容器、设置危险废物标志，建立危险废物情况的记录等。与此同时，公司在“河北省固体废物动态信息平台”进行注册申报，危废产生种类、产生量、流向、储存、转移、处置等通过平台实现信息化管理。

绿化强力推进。企业强力推进厂区环境综合整治，绿化、美化、亮化、硬化厂区，在生产用地不断扩大的情况下，见缝插针，按照“空地非硬即绿、绿化景观小型多样”的原则，合理布局厂区绿化，实现三季有花、四季常青，让职工群众尽情享受绿色环保生活。公司绿化率已达到40.3%。

节能效果凸显。企业严格遵守国家及行业政策法规，从生产源头实现清洁低碳发展，企业节能技术设备配套完善，节能效果明显。现工艺装备均无国家明令淘汰的落后装备，且总体处于行业先进水平，属于先进水平的炼焦产能占企业总产能的100%，先进焦炉个数占100%。企业积极完成削减煤炭消费量任务，以控制煤炭消费为目标，减少煤炭消耗。不断加强进厂煤炭质量检测，确保煤炭质量，减少煤炭消耗。焦化工序进一步优化配煤结构，强化内部操作，减少煤炭消耗。近年来，企业先后实施了电机变频和降容节电、节能水泵、干熄焦发电等节能工程，促进企业能源利用水平不断提升。2013年9月，企业投资近1亿元建设“干熄焦余热发电项目”，废除了原来湿法熄焦过程中排放污染物的工艺，不仅改善了周边环境，还成为新的效益增长点。建设一套140t/h干熄焦装置与焦炉配套，一套70.5t/h余热锅炉和6MW的蒸汽发电机3套。设计能力为年产蒸汽57.53万吨。年发电量约13060万kWh，可为企业每年节约大概4500万元用电费用，每年可回收35244吨标煤。产生的余热蒸汽可满足企业内部使用，也可外供，实现了热电联产。

宏奥工贸绿色发展的生动实践，持续推进了资源综合利用产业化、规模化发展，生产工艺、设备先进性、环境保护措施、节能降耗、产品及废物回收利用等各项指标均已达到国内清洁生产先进水平，取得了较好的环境效益、经济效益和社会效益，各项荣誉实至名归。企业先后被吸收为中国绿色发展联盟理事单位、中国环境报理事会常务理事单位、河北省环境科学学会单位会员，2013年进入符合国家焦化行业准入条件转第八批企业名录，2018年被中国钢铁产业网评选为年度“十佳焦化生产企业”。