机械臂精准挥舞、焊花轻盈绽放，AGV无人小车在生产线间有序穿梭；巨型智慧大屏上，设计、下料、焊接、质检、仓储全流程数据实时跳动……走进中国二十二冶集团金结公司智能制造车间，一幅高效、智能、绿色的生产场景映入眼帘，这正是该公司以科技创新驱动产业升级的生动缩影。作为京津冀地区钢结构行业龙头，该公司紧抓数字化转型机遇，用智慧赋能制造、用创新引领发展，在新型工业化道路上步履铿锵。

“过去靠人工、靠经验，现在靠数据、靠智能。”在智能制造指挥中心，公司钢结构智能制造研究院院长毕强介绍，指挥中心是企业的“智慧大脑”，依托5G+工业互联网技术，将设计、生产、运输、安装、运维全链条打通，实现全要素、全过程、全参与方高效协同。“轻点鼠标，生产指令一键下达；坡口切割机器人、焊接机器人等智能装备同步启动，关键装备数控化率突破90%，数据采集率达98%以上，生产效率提升21.4%，主材利用率提高1.5%，传统钢结构制造真正迈入‘智造’新时代。”毕强说。

创新是企业发展的第一动力。面对工程软件长期被国外垄断的“卡脖子”难题，金结公司自主研发的最新钢结构深化软件一举打破国外技术壁垒，拥有完全自主知识产权，填补了国内行业空白，并斩获中国泰尔实验室BIM软件技术创新S级认证。毕强表示，这款软件以中国标准为根基，实现了工程数据安全可控，为全国钢结构行业破解软件痛点提供了“金结方案”，向着“2027应替尽替”目标稳步迈进。

创新活力涌动，转型动能强劲。该公司还联合高校院所组建产学研创新联合体，推动屋顶分布式光伏、智能焊接系统等一批新技术新装备落地见效。2023年，建筑钢结构数字化技术及应用河北省工程研究中心成功获批，国家钢结构工程技术研究中心中试基地顺利复审，两大高能级平台为技术攻关、成果转化提供了强力支撑。更令人振奋的是，公司钢结构智慧制造工业互联网平台连续两年入选工信部国家级示范项目，成为五矿、中冶集团内唯一、全国钢结构行业独树一帜的标杆平台。

“平台一上，效率翻倍、成本大降。”毕强指着运行数据介绍，该平台已在赤峰中唐特钢、青岛绿城等10余个重点项目落地应用。通过流程再造与智慧管控，企业人员减少28%，成本降低22%，单线作业人员从80人锐减至16人，单位面积产能从每平方米1.2吨跃升至每平方米2.5吨，真正实现减人增效、提质降本，让传统钢结构产业脱胎换骨。

科技创新结硕果，品牌引领拓市场。近3年，企业累计签订合同额66.7亿元，营业收入48.1亿元。“城市建设钢制品”省内占有率实现三连冠、全国前三；“重型工业厂房结构”2022年全国占有率第一。2023年，金结公司成功获评河北省制造业单项冠军，成为省内首家获此殊荣的钢结构企业，品牌影响力持续攀升。企业还牵头成立了河北省钢结构行业协会，整合区域资源、引领行业发展，以硬核实力站稳国内第一梯队。

科技投入持续加码，人才梯队不断夯实。3年来，公司研发投入超1.56亿元，连续4年占比超3%，承担住建部国家重点研发计划、中国五矿重大科技项目等4项国家级、省部级课题，培育出全国技术能手、河北省技术能手、河北省五一劳动奖章获得者等一批高精尖人才。累计获得科技成果18项、专利143件、软件著作权22项，斩获鲁班奖、詹天佑奖、国家优质工程奖等重磅荣誉数十项，用创新实力书写行业标杆。

雕钢琢铁立潮头，智创未来启新程。毕强表示，金结公司将始终坚守“雕钢琢铁，创优育人”的企业精神，以数字化、智能化、绿色化为方向，持续深耕钢结构全产业链，不断强化科技创新、锻造核心优势，全力打造国内一流绿色低碳钢结构系统集成服务商，在服务国家战略、推动产业升级中展现国企担当、贡献金结力量。