本报讯 （唐友）为加快发展新质生产力，纵深推进“智慧三友”建设，三友集团各公司立足生产实际，围绕生产管控、智能装备、数字创新等方向推进智能化改造，将信息技术融入生产运营全链条，一批数字化项目落地见效，有力推动传统产业迭代升级，为集团高质量发展注入数字动力。

深耕生产全流程智控

筑牢提质增效硬支撑

生产过程智能化是智能制造的核心。各公司瞄准工艺管控、现场操作痛点，依托控制系统升级、智能算法、自主程序研发，推动生产从人工操作向自动调控转变，实现工艺稳定、质量可靠、效益提升。

纯碱公司投用机械手臂自动码垛、小袋产品智能装车系统，实现成品碱码垛、发运全流程自动化作业。搭建TDLAS全流程检测体系，实时监测关键工艺参数。配置AGV智能叉车与智能仓储系统，实现物料自动倒运出入库，物流周转效率大幅提升。

化纤公司聚焦智慧工厂建设，推进多项自主智能化攻关。研发成品包AI智能定位系统，运用AI视觉技术解决包装密封质量问题。自主编写蒸汽减温减压、空压机组控制程序，破解设备老旧、外部技术依赖难题。完成制胶车间调配系统智慧化改造，自研程序接入DCS系统，实现高端产品生产自动化全覆盖，有效降低劳动强度，减少人为操作失误。

氯碱公司创新推行“存量升级、增量优化”低成本智能化改造模式，搭建变电站智能集控平台，打通设备数据壁垒，推动电力运维转向预测性状态检修、集中精益管控，每年节约电费51.9万元。自主攻关氯化氢合成装置关键技术，开发DCS稳压控制、自动点火火焰检测系统，提升装置自动化水平，减少人工操作，降低现场安全风险，项目荣获科技进步奖二等奖。

推广智能装备场景应用

开辟机器换人新赛道

聚焦高危岗位、重复性作业，集团加快巡检机器人、无人设备、智能仓储等硬件落地，以“机器换人”化解人工作业风险高、强度大、精度有限等问题，构建人机协同的新型作业模式。

硅业公司罐区投用自主巡检机器人，7×24小时自主巡检，实时监测可燃气体，提升重大危险源管控能力。投运110 胶智能化立体库，存储能力提升3.5倍，年节约人工成本25万元。含氢硅油灌装实现全流程数字自动化，多重安全防护加持下PLC无人值守运行，灌装、倒运、检斤质量提升，年节约用工费用8.4万元。

矿山公司矿用车无人驾驶项目进入试运行，完成5G网络、行驶路线、汇车卸料逻辑优化，攻克窄路汇车、U型弯转弯技术难点，实现同铲位多台车辆连续无人驾驶作业，有效提升矿山现场运输作业效率。

蓝海科技公司落地智能运维系统与电机自动注油设备，实现电机定时、定量、定点全自动润滑。替代传统人工注油作业，减少现场巡检工作量，节约人工成本，降低设备磨损，延长电机使用寿命，提升设备精细化运维水平，保障装置稳定安全生产。

深化数字技术创新实践

激活转型发展新动能

智能化建设既要硬件改造，更要挖掘数据价值、沉淀创新成果。集团围绕模型开发、仿真培训、新型产线体系建设，把数字化融入生产、培训、管理各环节，打造可借鉴推广的智能化实践样本。

热电公司多点推进数智化创新，开发精准配煤+燃烧优化垂直大模型，构建配煤燃烧闭环调控，预计年创效55万元。自研全流程虚拟仿真培训平台，提升职工应急处置能力，新员工培训效率提升50%，预计年节约培训费用20万元。建设炉膛温度场监测系统，实现燃烧工况可视化精细调整，项目投用预计年创效21万元。

盐化公司立足原盐生产行业特点，总结自动化智能化实践成果，加大对“智慧盐田”建设新路径的探索，围绕生产智控、智能制卤、自动化装备、设备监控等方面系统梳理经验，推动传统盐田模式革新，构建高效精细的智慧盐田生产新体系。

下一步，三友集团将持续锚定 “智慧三友”建设目标，梳理总结各子公司智能化建设实践经验，推动技术复用、成果共享，持续挖掘生产、安全、物流、设备等场景的数字化潜力，以数智化赋能产业转型升级，为集团高质量发展持续赋能。