近日，正元管业有限公司车间主任季博召正在焊管分厂第1车间检测焊接钢管内外焊筋的平整性和焊接强度，以确保产品进行后续车丝或压槽等使用性能，从而提高用户使用的安全性。

正是卓越的质量控制体系，成就了公司荣获省政府质量奖。

公司总经理李茂华介绍，公司质量管理实行“以终为始，端对端”的管理模式，以顾客需求建立作为起点，以结果、顾客需求为导向，每个关键过程控制标准都高于顾客需求，最终得到比目标更好的数据和高于顾客需求的结果。这样，从端点开始再到端点结束，形成闭环，进行全生命周期的质量管控。

据介绍，公司质量控制实行三首原则、三检制度、四个操作系统。每批次钢管的首根必须进行检验，每批次钢管的首件必须进行检验，每种规格产品首次生产首批必须进行检验。三检制度是自检、互检、专检。 本工序产品由本岗位职工自行检验，下道工序职工对上道工序产品检验，公司配置专职质检人员检验。实现了产品追溯功能，每一个过程控制递进点都有信息记录的二维码，入库扫码、出库扫码与销售区域相连，完全信息化记录。

公司在同行业率先投入带钢裁剪水雾除尘、钢管自动打包、钢管涡流探伤、钢管水压在线监测、钢管自动去除内焊筋、镀锌钢管4根同步连镀、镀锌钢管导杆内吹、钢塑复合管自动穿管等先进技术和工艺，钢管生产工艺和装备达到国内领先水平。工艺技术方面引领热镀锌行业发展，创造了三个第一：第一家研制自动打包机，打破了热镀锌行业下料打包区用人多、工作累、员工流动性大的传统，这一创新颠覆了同行业打包历史。第一家研制自动捆包机，打破了热镀锌行业下料捆包区能源浪费严重、人员劳动强度大的传统工艺，这一发明创造了同行业捆包新纪元。第一家研制多推拉杆技术，使原有的一次只能出一根管，升级为一次可以出4根管，改变了4、6分管产量低的历史，为国际首例。

同行业中首家应用新配方多元合金的新工艺，使产品外观更加光亮，锌层更均匀，附着力更好，耐腐蚀性能更强。

通过不断研发创新，公司形成了自动打包机等核心技术，获33项专利，其中13项发明专利，并被广泛应用于生产，节省了大量的人力和物力，推进了热镀锌行业自动化的发展。

公司质量检测中心于2015年获得CNAS实验室认可，并购置先进的质量检测设备，均选用国际和国内领先水平的设备产品。组织实验室人员参加国际间实验室对比和省内实验室间检测能力对比，从而提升质量检测水平，加强与科研院所的合作，严格把控检测过程，保证数据的真实性、科学性和客观性。

领导层将技术创新列为公司头等大事，根据公司现状制定技术创新战略，引进先进工艺及技术，推进各项专业技术的进步，不断提高行业、企业生产力发展水平，为未来发展奠定坚实的基础。

在技术研发方面，公司与东北大学、武汉大学、昆明理工大学等进行校企联合，建立了研发中心，聘请专家教授来公司进行技术指导及先进知识培训，保证创新研发及人才培养工作的顺利开展。

正元管业具有年超过1000万吨钢管的综合生产能力，现有直缝焊接钢管生产线17条，热镀锌钢管生产线12条。产品销往全国30个省、市、自治区，全国各大钢材市场均有“正金元”牌钢管销售。“正金元”牌钢管获得中国驰名商标，冶金产品实物质量认定“金杯奖”等荣誉。

公司总经理李茂华说，品牌建设对企业发展十分重要，一定要制定中长期的品牌提升计划，强化品牌培养和推广，注重品牌商标的维护，努力提升品牌地位，最终实现公司产品市场占有率的绝对优势。