本报讯 （侯文东）日前，大河化工唐钢美锦公司生产现场，新一批优化“配方”后的炼焦煤顺利入炉。该批炼焦煤通过优化调整配煤结构，配合煤成本实现再降低的同时，焦炭强度得到进一步改善，为后续高炉稳定生产保证了优质原料供应。

为进一步提升保供高炉的焦炭质量，加快推动炼焦、炼铁成本的系统优化，提高综合经济效益，美锦公司依托大河化工搭建的信息交流共享机制，深度识别钢铁板块高炉冶炼对焦炭强度、灰分、硫分等关键指标要求，着力做好配煤结构优化。配煤攻关小组深入研究不同煤种的特性，结合小焦炉实验与单种煤质量分析，细致把握各类煤种在炼焦过程中的反应规律，精准调配各类煤种占比。结合小焦炉实验与单种煤质量分析，建立了煤源动态数据库，为合理使用不同性质的煤提供基础数据支撑。通过低成本煤极限配比实验，单种煤配煤精度攻关等措施，配煤方案与焦炭质量的匹配性显著提升，实现了焦煤资源的高效利用，确保高炉生产组织高效稳定、低成本运行。今年以来，该公司共组织完成小焦炉试验100余次，配煤结构降本累计超过1000万元。

在此基础上，攻关小组还从来煤进厂、备煤等各环节严格把关，建立过程参数实时监控和质量追溯反馈分析机制，实现“源头+过程”全流程精细化管控，并实施优化提升配煤圆盘系统、仓嘴班次轮换使用等措施，提升出焦质量。6月份，该单位配煤准确率同比提升0.8%，M40 （抗碎强度）环比提高0.63，焦炭质量CSR（焦炭反应后强度）环比提高0.61%。