本报讯 （记者志远）唐钢公司炼铁事业部技术室在生产操作、技术攻关、指标优化上狠下功夫，以质量管理体系为抓手，持续优化过程管理机制，积极开展高炉提煤降焦攻关。围绕优化高炉技经指标和降低吨铁耐材费用，袁雪涛与攻关团队深入挖掘降低成本费用潜力，为企业整体经营业绩提升夯实根基。

技术室高级主管袁雪涛与科室成员深入产线调查时发现，三座高炉出现不同程度的炉墙结厚现象，一旦发生炉墙结厚就需要休风处理，对高炉生产顺行和各项技经指标都会造成影响。

“在焦炭变化的情况下如何保证高炉稳定顺行，确保技经指标不下降？”袁雪涛和科室成员展开讨论。通过分析，他们将处理并预防炉墙结厚、改善炉况顺行状态作为主攻方向开展技术攻关。

攻关过程中，袁雪涛带领攻关小组优化高炉操作制度，建立高炉原料条件的炉型控制标准，对操作炉型实行动态管理，并根据炉墙温度，合理调整上部装料制度，确保操作炉型始终保持合理可控状态。

攻关小组加强精细化操作，建立焦炭配煤结构－炼焦过程－成品焦炭质量全流程跟踪管理台账，持续提高炉缸活性，为高炉提煤降焦创造良好条件，并且炉墙结厚现象也得到明显改善。

“我们树立全流程管控思维，优化装料制度、强化炉型管理、提升炉缸活性，在提煤降焦工作上取得了显著成效。目前炼铁三座高炉燃料比较攻关前降低1.85%，煤比提高6.65%。”在炼铁事业部生产经营工作例会上，袁雪涛汇报说道。

耐材是炼铁生产中不可或缺的重要生产辅助材料，通过对标交流，袁雪涛发现耐材费用存在着很大的创效潜力。于是，他联合相关科室、作业区成员组成攻关团队，运用精益管理工具方法，剖析造成铁沟耐材费用偏高的因素，开展降本攻关。

通过分析，攻关团队以提高铁沟料使用寿命、减少消耗为目标，开展耐材技术攻关。他们通过改进主沟和摆动沟模具，提高铁沟料性能，有效提升铁沟料抗冲刷能力。其次，利用检修时间，组织人员对落铁点进行热补，延长铁沟料使用寿命。最后，优化提升主沟后部料与落铁铁线料档次，提升铁沟料耐侵蚀性。

攻关团队进一步完善铁沟、摆动沟点巡检制度，突出关键部位点检制度化、常态化等措施，使铁沟通铁量大幅提升，为降低耐材费用创造了良好条件。耐材各项改进措施完成后，铁沟耐材费用较攻关前减少1.74元/吨。